如何選擇工業(yè)VOCs廢氣的熱處理工藝？

 

隨著***家***氣污染治理力度的加***，工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣污染狀況發(fā)生了根本性變化。根據(jù)廢氣處理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、處理效果的可靠性、廢氣種類(lèi)的廣泛性、工藝的安全性等要求，***多數(shù)地方政府頒布的揮發(fā)性有機(jī)化合物處理政策指導(dǎo)意見(jiàn)中的廢氣處理工藝基本上是吸附、吸收和熱分解三種工藝及其組合工藝。

 

雖然溶劑回收應(yīng)用可以節(jié)省自然資源，顯著降低企業(yè)的運(yùn)行成本，但各種工業(yè)規(guī)范嚴(yán)重限制了溶劑回收技術(shù)的應(yīng)用。如果回收的溶劑本身被凈化和回收，安監(jiān)部門(mén)要求企業(yè)的凈化裝置須按照甲類(lèi)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和管理，并取得危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證；如果回收的溶劑被委托給其他單位進(jìn)行凈化，環(huán)保部門(mén)要求根據(jù)危險(xiǎn)廢物開(kāi)具五份訂單，并委托合格單位進(jìn)行處理。這些規(guī)范要求******增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本和管理風(fēng)險(xiǎn)。因此，除了具備相應(yīng)條件的化工企業(yè)外，***多數(shù)其他企業(yè)的廢氣處理裝置都使用熱分解技術(shù)燒毀有機(jī)廢氣。

 

熱分解技術(shù)已經(jīng)成為揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣處理的主流，技術(shù)設(shè)備得到了很***的發(fā)展和改進(jìn)。然而，由于許多環(huán)保公司的工程設(shè)計(jì)師和業(yè)主在初始設(shè)計(jì)中缺乏深入的溝通，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中及時(shí)的反饋，在事故發(fā)生時(shí)不了解熱分解技術(shù)的***點(diǎn)，盲目設(shè)計(jì)，導(dǎo)致設(shè)備爆炸、高能耗停機(jī)、設(shè)備故障率高等現(xiàn)象頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，也給整個(gè)廢氣環(huán)保行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)許多負(fù)面因素。

 

1.熱分解技術(shù)簡(jiǎn)介。

 

熱分解技術(shù)一般分為直燃(TO)、再生燃燒(RTO)、再生燃燒(CO)、再生催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和熱交換方式的兩種不同組合，主要用于吸附濃縮氣或者用于直接處理濃度>3gg/m的中高濃度廢氣。

 

TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有長(zhǎng)明火)，廢氣中的有機(jī)物在750℃以上燃燒產(chǎn)生CO2和水，高溫燃燒氣通過(guò)熱交換器與新進(jìn)入的廢氣間接交換排出，熱交換效率一般≤60%，運(yùn)行成本高

 

RTO的燃燒方式和TO一樣，只是把熱交換器變成蓄熱陶瓷，高溫燃燒器和新進(jìn)入的廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷進(jìn)行直接熱交換，熱利用率提高到90%以上，理念先進(jìn)，運(yùn)行成本低，是目前***家推進(jìn)的廢氣管理技術(shù)。

 

CO是用貴金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能，使有機(jī)物在250~350℃的低溫下充分氧化產(chǎn)生CO2和H2O，無(wú)火焰燃燒，高溫氧化氣通過(guò)熱交換器與新的廢氣間接交換排出，熱利用率一般≤75%

 

RCO燃燒方式與CO相同，熱交換方式與RTO相同，投資與RTO相當(dāng)，能處理的廢氣種類(lèi)受催化劑的影響比RTO少，因此企業(yè)很少采用RCO技術(shù)。熱分解多用于RTO和CO的應(yīng)用例子，用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不***，但直接處理中高濃度廢氣時(shí)有很***差異，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。