催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要部件介紹 

 

1、 活性碳吸附床： 

 

 吸附系統(tǒng)采用二個(gè)吸附床并聯(lián)而成，為了節(jié)省占地面積，二個(gè)吸附床上下疊放。  由于脫附再生時(shí)活性碳床內(nèi)有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱保溫措施。 

 

2、 催化燃燒裝置： 

 

廢氣加熱采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內(nèi)的總功率為24kw，電熱管分成二組、由電控箱自動控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。 電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。  

 

催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在 60℃以下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽和外殼選用碳鋼材料制作。 

 

催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時(shí)會把部分 熱能傳遞給未處理的低溫有機(jī)廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。 

 

3、 活性碳： 

 

 吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳。 活性碳的規(guī)格：100×100×100  蜂窩狀活性碳比表面積***。  蜂窩狀活性碳流體阻力小。  蜂窩狀活性碳對漆霧不敏感。 活性碳填充量：活性碳的質(zhì)量和數(shù)量決定著廢氣處理設(shè)備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎(chǔ)上，合理配置活性碳的填充量。

 

4、 電氣控制系統(tǒng)： 

 

 電氣控制

 

全自動化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動無級限位調(diào)節(jié)閥、觸摸屏等，

 

（1）實(shí)現(xiàn)操作過程全自動，******降低操作人員的勞動強(qiáng)度；

 

（2）實(shí)現(xiàn)處理設(shè)施的自動、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；

 

（3）采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有******的人機(jī)界面和重要工作參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和儲存功能；

 

（4）采用PLC控制方式，便于調(diào)整設(shè)施的工作參數(shù)；

 

（5）PLC和觸摸屏均采用***內(nèi)外知名品牌，同時(shí)系統(tǒng)配套精度很高的無極限位調(diào)節(jié)閥。

 

6，運(yùn)行事故能預(yù)先自動判斷、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、及相關(guān)信息并及時(shí)報(bào)警，故障代碼以文本形式顯示

 

7.各控制回路均設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷保險(xiǎn)、熱繼電器等保護(hù)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。 

 

8.風(fēng)機(jī)電機(jī)均有短路和過載保護(hù)裝置，確保和延長電機(jī)使用壽命。

 

5、 通風(fēng)管道、閥門、風(fēng)機(jī) 

 

 所有連接管道均選用碳鋼板制作。 

 

所有管道的管內(nèi)流速控制在10-15米/秒。 

 

以上吸附床的吸附進(jìn)（出）風(fēng)閥和再生進(jìn)（出）閥門均采用氣動閥門，此 閥門密閉性***、開啟靈活、堅(jiān)固耐用。