高濃度廢氣處理辦法有哪些？
高濃度廢氣處理辦法有哪些？
高濃度VOCs廢氣***性價比的管理工藝?針對如此苛刻的環(huán)保法律，許多企業(yè)開端重視環(huán)保問題。***部分的企業(yè)經(jīng)營者對廢氣處理、污水處理環(huán)保工藝，VOCs管理環(huán)保設(shè)備并不太了解。因而，給我們科普一下，高濃度廢氣處理辦法和工藝。
一、 RTO蓄熱式燃化技術(shù):
基本原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，將有機(jī)廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，然后凈化廢氣，并收回分化時所釋出的熱量，以到達(dá)環(huán)保節(jié)能的兩層意圖，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備。
RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于95%，處理VOC時不必或運用很少的燃料。
適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業(yè)廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設(shè)備廢氣處理以及化工電子等行業(yè)的同類廢氣處理。
習(xí)慣廢氣：中低濃度100~3500mg/m3
工藝***色：
生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣通過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度敏捷進(jìn)步，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嵝Ч?，溫度到達(dá)800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分化成二氧化碳和水蒸氣，構(gòu)成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，很多熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分化有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾谋旧頊囟?**幅度下降，再通過熱收回體系和其他介質(zhì)產(chǎn)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步下降，***后排至室外***氣。
這種工藝盡管相對來說比較老練，可是在某些范疇現(xiàn)已被蓄熱式催化燃燒代替，它的設(shè)備投入本錢高，裝置制造工藝繁瑣，電器操控要求高。
二、 RCO 蓄熱式催化燃燒法
RCO與RTO ***致相同，是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，習(xí)慣性強，能耗在燃燒法中***，無二次污染。
RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO 高效收回能量的***色和催化反應(yīng)的低溫作業(yè)的長處。將催化劑置于蓄熱資料的***部，使凈化到達(dá)******，其熱收回率高達(dá)99%.
RCO 有機(jī)廢氣分化溫度在250-500℃，燃料耗費低，設(shè)備本錢造價低。
RCO是運用低溫觸媒分化法，在催化床停留1~2/s,能夠徹底分化。
有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1.
設(shè)備也現(xiàn)已開端向RCO改變,如：有毒的HC 化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2 和H2O,然后使污染得到管理。
適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機(jī)廢氣。
缺陷：催化載體壽數(shù)較短，正常運用1~3年
RCO凈化設(shè)備適用范圍 ：
RCO設(shè)備可直接使用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化;RCO設(shè)備也可使用于活性炭吸附濃縮催化燃燒體系，用于代替催化燃燒和加熱器部分。
RCO處理技術(shù)***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常產(chǎn)生變化或廢氣濃度動搖較***的場合。使用行業(yè)包含轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，***別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達(dá)節(jié)約動力的意圖?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
這兩種廢氣處理工藝都是現(xiàn)在***有用的廢氣處理技術(shù)，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理功率至少要進(jìn)步一倍左右，并且對傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。詳細(xì)是用RCO仍是RTO要根據(jù)自己工廠的實際情況來決議。無論是RCO仍是RTO它的前期投入費用比傳統(tǒng)的處理工藝仍是要高不少的，可是考慮到運轉(zhuǎn)維護(hù)費用及真實的處理功率，***中型企業(yè)仍是挑選這兩種工藝比較合算。
