廢氣管理設(shè)備RTO蓄熱式熱力焚燒爐
廢氣管理設(shè)備RTO蓄熱式熱力焚燒爐
廢氣管理設(shè)備RTO蓄熱式熱力焚燒爐是近年來在***內(nèi)鼓起的一種廢氣處理設(shè)備,合適處理廢氣排放量在2000-20000m3/h范圍內(nèi)的工程項目。
一、RTO蓄熱式熱力焚燒爐的技術(shù)參數(shù)
1.廢氣參數(shù)
2.污染物參數(shù)
3.動力供應(yīng)參數(shù)
二、RTO蓄熱式熱力焚燒爐的工藝流程
1.概述:
把有機廢氣加熱升溫至800℃,使廢氣中的VOCs氧化分化,成為無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機廢氣,然后節(jié)省升溫所需求的燃料消耗,下降運轉(zhuǎn)成本。
2.詳述:
1):有機廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后,陶瓷開釋熱量,溫度下降,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高。廢氣脫離蓄熱室后,以較高的溫度進(jìn)入焚燒室,準(zhǔn)備進(jìn)行氧化。
2):在焚燒室中,有機廢氣再由焚燒器加熱焚燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時溫度為設(shè)定的800℃,使有機物被分化成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱,焚燒器的燃料用量***為削減。
3):廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后脫離氧化室,進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體開釋熱量,降溫后排出,而蓄熱室2吸收很多熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此一起,廢氣引風(fēng)機經(jīng)由反吹風(fēng)管,從蓄熱室3抽出少量前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體,回送至廢氣風(fēng)機進(jìn)口處,再送入焚燒室中進(jìn)行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起脫離蓄熱室2,經(jīng)熱收回設(shè)備排入***氣。
4):在焚燒室中,有機廢氣再由焚燒器加熱焚燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時溫度同樣為設(shè)定的800℃,使有機物被分化成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。
5):在此一起,由廢氣引風(fēng)機抽出少量前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機氣體,再送至焚燒室中進(jìn)行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起脫離蓄熱室3,經(jīng)熱收回設(shè)備排入***氣!
三、相關(guān)的輔佐設(shè)備
廢氣蓄熱器、RTO進(jìn)口變頻風(fēng)機、催化焚燒設(shè)備、助燃風(fēng)機、RTO設(shè)備、凈化氣及非凈化氣自動控制風(fēng)門、反吹風(fēng)管、RTO下部凈化氣及非凈化氣管道、補風(fēng)風(fēng)閥、混合器、溫度補償器、電氣控制系統(tǒng)!